Назначение тигель-формы одноразовой РТФ-К-ЭВ:
Одноразовая тигель-форма РТФ-К-ЭВ предназначена для проведения термитной приварки катодных и дренажных выводов ЭХЗ к стенке газопровода. Процесс приварки основан на термохимической окислительно-восстановительной реакции, в результате которой выделяется большое количество тепловой энергии. За счет выделенной энергии металл нагревается до высоких температур, оплавляется с поверхностью трубы (предварительно зачищенной) и с выводом, образуя неразъемное соединение.
Тигель-форма РТФ-К-ЭВ также, как и разовая тигель-форма РТФ-К, используется для приварки стальных выводов диаметром 3-8 мм к магистральным газопроводам, выполненным из стальных труб диаметром не менее 325 мм и толщиной стенки не менее 5 мм. Технология термитной сварки позволяет осуществлять приварку без прекращения транспортировки газа, т.е. на газопроводах, находящихся под эксплуатационным давлением. Конструктивно тигель-форма РТФ-К-ЭВ отличается наличием провода для дистанционного электроподжига, а также установленным катодным выводом. В остальном же РТФ-К-ЭВ представляет собой керамический стакан, обладающий низкой теплопроводностью, в который помещена порция термосмеси медной и мембрана. Поджиг рекомендуется производить при помощи устройства для дистанционного поджига УДП-М.
Приварку выводов ЭХЗ необходимо производить согласно Временным требованиям к организации сварочно-монтажных работ 2-2.2-136-2007, РД-25.160.00-КТН-011-10 и РД-23.040-00-КТН-386-09.
Качество получаемого сварного соединения не зависит от квалификации специалиста – оно определяется лишь степенью подготовки трубы к приварке (отсутствие изоляции, зачистка и обезжиривание нужного участка трубы). Полученная приварка ни в чем не уступает приварке, произведенной при помощи многоразовой тигель-формы. Однако, в полевых условиях удобнее все таки использовать разовую тигель-форму РТФ-К-ЭВ, т.к. отсутствует необходимость отмерять порцию термосмеси, уплотнять ее в литниковой камере и использовать термоспички для поджига.
Получаемое сварное соединение необходимо проверить на качество по следующим параметрам:
- по размеру наплавки, высота которой должна быть 5,0±2,0 мм, диаметр - 30±5,0 мм;
- на воздействие нормальных напряжений;
- на воздействие касательных напряжений.
